自动抛丸机

一种处理技术

　　自动抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

　　对于抛丸机的使用,经常会出现漏油的现象。比如:抛丸机发动机回转轴漏油,抛丸机发动机开关漏油等一系列漏油.那么面对这些突发的漏油事件,我们应该怎么处理呢?首先,我们来说说抛丸机发动机回转轴漏油的解决方法，抛丸机回转轴包括起动机的变速杆轴的离合器手柄轴以及抛丸机发动机的减压轴。

原因和措施：

　　若因轴与孔相互磨损，可将起动机的变速杆轴和离合器手柄轴在车床上削出密封环槽，装上相应尺寸的密封胶圈即可。若因减压轴胶圈老化失效，应更换新胶圈。如何处理抛丸机发动机开关漏油.开关包括水阀、油箱开关和汽油开关等。若因球阀磨损或锈蚀时，应清除球阀与座孔之间的锈物，并选择合适的钢球代用。若因抛丸机发动机密封填料及紧固螺纹损坏，应修复或更换紧固件和更换密封填料。若因锥接合面不严密，可用细气门砂和机油研磨。

操作安全：

　　禁止不带防护用品操作抛丸机。添加或者回收铁砂时须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。 周期性开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘。停机后延长除尘脉冲反吹时间30分钟。禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。防止电流过大烧坏仪表。

　　定期检查各耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾。在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。注意滑倒摔伤。

　　未经学习抛丸机操作及使用说明人员一律不允许操作本机。 当抛丸器叶轮未完全停止转动时，不允许打开端盖，打开端盖对应将全部电门按钮断电。 每一工作班后，均应将机器清扫一遍，并检查各易损零件的使用情况，当发现有严重损坏时即应更换。 各种铸件在清理之前应先进行落砂，否则滚筒内积砂过多影响分离效果，且加快零件的磨损。每年一次拆机检查，将所有的零件均拆开清洗，并检查一次如有损坏时即应更换。

更换分配轮程序：

       先卸下分离器与导入管连接的两个螺钉，然后用木锤轻打导入管待其松动后取下，然后用套筒扳手取下固定螺母(左螺旋)即可取下分配轮。

　　更换定向套程序：先取下分配轮，然后拆下固定压块的螺钉，即可用手取出，如果因砂末弹丸阻塞而不易直接取出时.可再取出定向套压圈而一同取出。在安装定向套时，应注意宽刻度与指线的正确位置，否则影响抛射方向。 更换叶片程序 ，先取出叶片紧固螺钉，然后用木锤轻打而取出，安装时，螺孔内的弹丸末要预先用丝攻全部赶出，否则会损坏圆盘上的螺纹线.

各部分组成分别有：

　　抛丸机在客户现场的安装是将各部分组装起来，抛丸机各部分组成分别有：抛丸机主室、提升机、分离器、顶部平台、除尘器等，还有大量的附件：风管、辊道、皮带、等等。如此众多的配件在组装过程中应对号入座，避免混装。给客户发货也是将各部分拆开，方便运输，到达现场后由我公司技术人员协助客户安装。

　　在组装过程中应注意一下几点： 外形类似的部件应注意区分，避免误装。 连接螺栓应紧固到位，避免工作过程中的松动。 电线电缆的连接避免绕线，严格按照说明书完成连接。 需加注润滑油的部件组装完毕后加装润滑油。 组装完毕检查工具，看是否有遗漏在机器内部。

　　定期做润滑：抛丸机电动执行机构的电机和传动部件需要使用润滑油来润滑，而润滑油的粘度又随油温变化。粘度过低，齿轮等传动部件的磨损增大;粘度太高，动作不良。因此，定期加润滑油可以延长其使用寿命。改善运行环境：为保证抛丸机电动执行机构的可靠性，保证它运行在合适的运行环境，避免出现环境潮湿等其它环境因素造成线路短路或其它故障。

　　定期检查：定期检查，及时发现运行中的事故隐患，至少对于故障因素的查找有所帮助，避免走弯路。作好故障台帐的管理：处理过的每一次故障都要做详细记录，包括故障现象、故障分析及查找过程、故障原因、处理方法、预防措施等。这样不仅为今后处理相似的问题提供了参考价值，而且还能通过故障曲线提高查找故障因素的水平，达到事半功倍的效果。

　　抛丸机发动机管接头漏油。管接头包括锥面接合和空心螺栓管接头两大类。锥面接合管接头包括压力表两端，汽油管一端，高压油管两端以及燃油粗过滤器至输油泵一端的管接头，若因抛丸机发动机高压油管接头磨损变形或裂纹，可将其锯掉，换一个好接头焊上。若因低压油管接头损坏，可锯掉喇叭口，重新制作喇叭口。若因螺纹损坏，应修复或更换新件。空心螺栓管接头包括燃油粗、细过滤器以及喷油泵低压输油管接头等。若因垫片损坏或装配不平，可换用塑料垫片，或用什锦锉修平，也可用砂纸磨平，严重的可用铣床铣平。若因管接头装配平面上产生拉痕，可用细砂纸或用油石磨平接头装配平面和垫片;若因配合面有杂质，装配时应注意机体清洁，接头固定螺栓应均匀拧紧。