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作业者在操作抛丸机设备过程中的注意事项

发布时间:2020-05-21 15:46:13浏览:120

  抛丸机早用于铸造、锻造件等粘砂和氧化皮等的去除。主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞零件表面,达到表面处理的要求,丸砂速度一般在50~ 00»d‌。

  几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂,同时也是抛丸机铸件质量检查前不可缺少的准备工序, 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前须进行严格的抛喷丸清理,以保证探伤结果的可靠性。

  作业者在操作抛丸机设备过程中的注意事项:

  1.须注意其电柜仪表显示是否正常。

  2.所有进入抛丸室的人员须配戴护目镜及安全帽。

  3.操作者须每天对设备进行检查。

抛丸机

  其中包括:润滑部分和机械部分。润滑部分如:减速机、液压、油雾器及轴承链条。机械部分如:转动件磨损情况,易损件磨损情况。

  4.润滑部分应保证及时加油。

  5.定向套须及时调整和更换。

  6.每天检查钢丸量是否足够。

  在一般铸件生产中,抛丸机清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件,如铝合金、铜合金等的表面清理,除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外,更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量,获得综合效果。

  冶金钢铁生产中,抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中,在冷轧工序过程中须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理,以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。


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